生产制造执行（MES：IoT+SCADA+计划排程+生产管控）
生产制造执行MES（Manufacturing
Execution
System）是连接企业计划层（如ERP）与车间控制层（如PLC、SCADA）的核心管理系统，专注于生产现场的实时监控、数据采集与流程优化。它通过整合生产计划、设备状态、物料流动和质量控制等数据，实现生产过程透明化、资源高效配置，并支持企业实现精益生产和智能制造目标。
● 数据孤岛与信息不透明
生产数据分散在多个系统（如ERP、SCADA）中，导致无法实时追踪进度和资源状态。
● 生产效率低下
手动排产、设备利用率低、停机频繁等问题拉长生产周期。
● 质量管控难度大
人工检测易遗漏缺陷，追溯困难。
● 资源浪费与成本高
原材料、能源和人力浪费显著。
● 合规与追溯风险
手动记录易出错，难以满足行业监管要。
● 生产计划与排产排程
基于订单需求动态调整排产，实时跟踪工单进度，优化设备与人力分配。
● 过程监控与数据采集
通过IoT设备实时采集设备状态、产量、能耗等数据，可视化展示生产看板。
● 物料与追溯管理
追踪原材料到成品的批次流向，支持正向/反向追溯，满足合规要求。
● 绩效分析与决策支持
生成OEE（设备综合效率）、生产周期等报表，辅助优化决策。
● 效率提升与成本优化
自动化排产减少人工干预，设备利用率提升15%-25%，缩短交付周期20%。
● 质量与合规保障
不良品率降低30%，电子批记录满足FDA、ISO等认证要求。
● 资源精细化管理
物料损耗减少10%-20%，能源成本下降8%-12%。
● 透明化与敏捷响应
实时数据看板助力管理层快速决策，异常事件响应速度提升50%。
● 支持智能制造升级
为工业4.0提供数据基础，推动工厂向数字化、网络化转型。
● 合规与风险管理
确保产品符合行业法规，降低法律风险，增强品牌信誉。
