八部门联合印发《机械工业数字化转型方案》，深拓智能三大核心能力助推方案实施

2025年8月1日，工业和信息化部联合人社部、住建部、交通部等八个部门共同印发了《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》，明确提出到2027年建成不少于200家卓越级智能工厂，智能制造能力成熟度二级及以上企业占比达50%的阶段性目标。

这一方案的出台，标志着我国基础性战略行业——机械工业的数字化升级进入全面加速期。

方案围绕三大核心领域展开——智能装备、智能制造和智慧服务，并部署了四大专项行动。

在这一政策框架下，深耕智能制造领域近三十年的深拓智能，有望成为一支用“软硬一体”实施能力助力方案落地的关键力量。

深拓智能三大能力体系与政策要求高度契合：

深拓具有近三十年工业自动化行业经验，打造的自动化控制系统广泛应用在机械工业行业等各领域，同时通过SCADA数据采集系统和ANDON实时监控系统，解决传统制造中数据采集不及时、不准确的问题，为管理者提供全面决策支持。这正是响应方案中“打破数据孤岛”要求的核心技术支撑。

聚焦企业后包产线，仓储物流等业务场景，研发智能仓储系统，智能包装系统等智能产线，同时聚焦各行业柔性生产需求，推动机器人，机器视觉、人工智能等技术在智能产线中的应用，用智能设备实现机器代人和智慧产线协同，直指方案中“替代高强度重复劳动”和“老旧设备更新”的目标。

自主研发的企业全价值链数字化管理系统（VCMS），包含覆盖“研产供销服”等各价值链环节的“小快轻准”数字化子系统，提供“计划排程、智能生产、异常预警”等数字化生产执行功能，实现信息深度自感知、智慧优化自决策。匹配方案提出的“提升数字化精益管理水平”和“供应链协同”要求。

这三大能力相互融合，形成了深拓智能独有的“软硬一体”综合解决方案，直击机械行业企业数字化转型中的关键痛点——自动化基础薄弱、数据孤岛林立、管理决策缺乏依据等。

深拓智能的独特优势在于其“软硬一体”的综合解决方案，直击机械行业转型痛点。

硬件层面，公司自主研发的智能装箱码垛系统、智能仓储系统已在电子元器件、生物医药、种子生产等等多个行业应用，实现产品后包、企业仓储物流业务的完全无人化作业。还能整合人工智能、机器人、机器视觉等前沿技术，为企业打造智能柔性产线。

软件层面，其企业全价值链数字化管理系统（VCMS）以企业经营过程管控为核心，重整优化业务流程，实现生产设备故障预测、供应链优化配置、智慧仓储物流等多个功能。

深拓智能的战略布局与政策高度契合，深拓智能董事长汪深表示，“我们以自动化控制与数据采集为基石，以智能装备提升生产力，再通过全价值链管理系统实现全局优化，构建了打造‘智慧工厂’的核心路径与解决方案，将成为行业实现数字化转型的有力支撑。”

方案特别强调要“培育一批既懂行业又懂数字化的系统解决方案供应商”，为深拓智能这类企业提供了广阔发展空间。

对于中小企业面临的转型成本压力，方案也针对性提出“数字化微改造”路径，支持企业结合自身需求实施投入少、见效快的轻量化改造。

深拓企业全价值链数字化管理系统正是瞄准这一市场，用“小快轻准”子系统的模块化部署，为中小企业提供具备“计划排程、异常管控”功能的经济型解决方案。

随着八部门联合推进机制建立和政策资源持续注入，机械工业50万家规上企业将迎来系统性变革。

深拓智能等具备“软硬一体”“懂行业+懂数字化”双基因的服务商，正成为政策落地的关键力量。其贯穿设备层、控制层、管理层的一体化能力，将有效破解企业“不敢转、不会转”的困局，为打造中国式智慧工厂提供具有落地与实施优势的“深拓方案”。