深拓智能助力益阳和天电子实现数字化转型

“中国铝电解电容器之乡”益阳市标杆企业和天电子有限公司，成立于1998年6月，占地30亩，现厂房面积12000平方米，拥有铝电解电容器自动化生产线105条，年生产能力20亿支，共有职工180人，其中工程技术人员50人，是一家集研发、生产、营销为一体的有创新能力的新型企业。

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客户痛点：

（1）现有计划排程手段无法满足电容行业生产排产和生产调度的需要，经常需要改机，设备稼动率上不去；

（2）质量方面可以做的分析和管理手段不全面；

（3）数据采集手段落后使得现场的管控缺少实时、精准的信息支撑，大量的数据需要人工录入，存在虚报、瞒报、不及时、不全面等情况；

（4）需通过透明化，可视化管理来加强现场管理和员工自律，尤其是需要通过公平公正的数据支撑，实现员工的绩效考核；

（5）原料仓、成品仓、线边仓管控不到位，造成大量堆积；

（6）使用了多个厂商的信息化管理系统（财务、ERP、MES），但是各系统之间没有实现数据互通，存在数据孤岛，无法做到研、产、供、销、服、管的协同。

客户要求：

（1）打通端到端数据流，贯穿于销售、设备、采购、生产、仓储、物流、售后服务等企业管理各环节，打破数据孤岛，实现一体化管理；

（2）实现全部设备、仪器仪表的设备联网与数据自动采集，减少员工的数据录入，实现设备的安灯监控与报警，实现扫码报工；

（3）实现自动排产排程、自动回复交期，减少改机次数，提高设备稼动率，提升产品质量与减少订单交期；

（4）实现各岗位关键数据的采集与绩效考核；

（5）实现设备自动下载BOM，实现在线质检，提高产品质量；

（6）实现线边仓、原料仓、成品仓的智能化管控。

实施步骤：

（1）实现设备联网（IOT）

（2）数据自动采集（SCADA系统）

（3）实时监控（ANDON系统）

（4）全价值链数字化管理系统

· 实现设备联网（IOT）

项目开展前，和天电子设备总共有337 台，其中实现联网和数据采集的共 180 多台。还有大量的设备没有联网和部署数据采集系统，且不具有形成合适的报表为客户提供数据的价值，同时都是系统内部数据，无法外显并且实现和最终用户的数据共享，加上设备管理和人员管理相互脱钩。

总而言之，设备未全部联网加上数据采集的不完整，导致数据不够全面且数据价值无法充分体现。

在所有新老设备实现联网后，原部分联网数据以及部分人工数据的分散数据被统一的管理和监控，包括生产数据的实时反馈，让和天电子所有生产线的运转处于全自动化，同时管理层能实现远程查看和提醒。

此外，所有设备联网后，历史数据也将完全记录和保存，对后续设备的维修和保养提供依据，减少设备维修成本。

· 数据自动采集（SCADA系统）+实时监控（ANDON系统）

和天电子拥有铝电解电容器自动化生产线105条，通过SCADA 系统实现所有设备的数据采集，帮助和天电子及时、全面、准确的采集到生产过程中的各类数据，代替了人工作业的同时，也避免了一定的因人员工作失误所带来的损失，不仅提高了工作效率，也能实时监测到生产过程中的所有异常数据，为产品的质量又提供了一层保障。

再通过部署ANDON系统，对设备进行实时监控，并在每个车间设置看板，同步异常情况、及时报警。

不仅加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到可视化，同时信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。